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玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,专业生产玻璃原料自动配料,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

根据您的生产量及车间环境,玻璃原料自动配料,合理设计布局料仓空间。根据不同物料的料性配置不同的加料卸料方式,主要有以下几种方式:螺旋加料、电磁振动加料、大小闸门加料、气动翻板卸料、电磁振动卸料、螺旋卸料、湿性、粘性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式







称重配料自动控制系统的特点

 工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机、手提电脑;

 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制过程,即使上位机处于脱机状态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;

  Windows操作系统下的高级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,玻璃原料自动配料生产商,又便于软件升级;

  中文(简体或繁体)或英文(按要求)友好人机界面,玻璃原料自动配料价格,操作非常简便,仅需1个小时即可学会操作;

  动态的工艺流程显示画面,操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程,包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等;

  参数修改、功能设置更加灵活,系统智能化程度高;

  产量数据可存入硬盘;

  留有连网端口;

  系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等 ;

  具有零点/皮重快速去除功能;

  可设系统防误操作等功能;

  具有自诊断功能;

  计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。


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